CNC Portal Freze Makinesi
Ürün Açıklaması

CNC portal freze makinesi
CNC portal frezeleme makinesi, uzun işleme döngülerinin sıkıntılı noktalarını, zor hassas kontrolü ve büyük parçaların tekrar tekrar sıkıştırılmasından kaynaklanan büyük hataları çözmeye, otomatik ve verimli işleme sağlamaya, maliyetleri düşürmeye ve verimliliği artırmaya odaklanır. Rüzgar enerjisi flanşları, gemi bileşenleri, yüksek-hızlı demiryolu bojileri, havacılık yapısal parçaları ve büyük kalıplar gibi alanları kapsayan, yüksek hassasiyet ve stabilite arayan ağır imalat işletmeleri için uygun olan bu ekipman, üst düzey ağır imalat için temel bir temel ekipmandır.
Ana yapı



FRT-4025
| Öğe | Ana Parametre | |
| CNC işletim sistemi | KND2000MF | |
| Çalışma masası boyutu | mm | 4000×2000 |
| Sol ve sağ vuruş (X) | mm | 4000 |
| İleri geri vuruş (Y) | mm | 2700 |
| Yukarı ve aşağı vuruş (Z) | mm | 1000 |
| İş mili merkezinden sütun kılavuzuna kadar olan mesafe | mm | 260 |
| Mil ucundan çalışma tezgahı yüzeyine kadar olan mesafe | mm | 300-1300 |
| T-çalışma masası yuvası (Sayı/boyut/boşluk) |
mm | 8-22×150 |
| Mil Hızı (rpm) | devir/dakika | 6000 |
| Takım tezgahı konumlandırma doğruluğu (GB/T 20957.4-2007 standardı) |
mm | 0.01 |
| Makinenin tekrarlanan konumlandırma doğruluğu araçlar (GB/T 20957.4-2007 standardı) |
mm | 0.01 |
| Mil gücü | KW | 28 |
| Makine boyutları | mm | 9200×3800×3500 |
| Hafif makine net ağırlığı | kilogram | 52t |
diğer parametreler
| Teknik özellikler | FRT-SP3018 | FRT-SP4025 | FRT-SP6035 | |
| Seyahat | ||||
| Çalışma masası hareketi (X/Y/Z) | mm | 3000/2000/1000 | 4000/2700/1000 | 6000/3700/1200 |
| Mil yüzeyinden çalışma tezgahına kadar olan mesafe | mm | 200-1200 | 300-1300 | 0-1600 |
| Portal genişliği | mm | 1800 | 2500 | 3500 |
| Demiryolu yolu | Üç astarlı kılavuz rayı veya İki doğrusal kılavuz rayı, bir sert ray | |||
| Çalışma masası | ||||
| Tablo boyutu | mm | 3000x1500 | 4000x2000 | 6000x2500 |
| Çalışma masasının maksimum yük kapasitesi | T | 7 | 15 | 20 |
| Mil konikliği (model manşon çapı) | ||||
| Mil konikliği (model manşon çapı) | mm | BT50/155 | BT50/190 | BT50/190 |
| İş mili motor gücü | kw | 22 | 26 | 30 |
| Mil hızı | devir/dakika | 6000 | 6000 | 6000 |
| Kesinlik | ||||
| Konum Hassasiyeti | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Tekrarlanan konum hassasiyeti | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| Boyut | ||||
| Net ağırlığı | T | 30 | 40 | 75 |
Y-ekseninde kaç tane doğrusal kılavuz var?

3018 ve altı modellerde 2 adet doğrusal kılavuz bulunurken, 4025 ve üzeri modellerde 3 adet doğrusal kılavuz bulunur.
L-şekilli kayar koltuğun avantajları

Portal frezeleme makinesinin Y-ekseni, öncelikle kesme sırasında oluşan devrilme torkunu dengelemek için L-şeklinde bir kızak kullanır. İşleme sırasında iş mili ucunda dışa doğru bir devrilme kuvveti oluşturulur. L-şeklindeki yapı, kılavuz rayın kuvvet-taşıma açıklığını arttırır, devrilme yükünü dağıtır ve kılavuz rayın tek taraflı basıncını ve bükülmesini azaltır. Bu, makinenin genel sağlamlığını artırır, titreşimi bastırır, kesme doğruluğunu sağlar ve aynı zamanda kompakttır, kılavuz ray düzenlemesini kolaylaştırır ve onu ağır- kesme koşulları için uygun hale getirir.
Soğutma sıvısı aracılığıyla iş mili hakkında sorular

Orijinal iş mili içten soğutma sıvısı olmayan makinelerde içten soğutma sıvısı eklemenin -maliyet performansı- nedir?
İş mili ve çeki çubuğu içten-soğutma sıvısı için değiştirilemezse, yalnızca harici pompa ünitelerinin eklenmesiyle gerçek iş mili içten-soğutma sıvısı elde edilemez. Yenileme, yüksek sızdırmazlık riski ve düşük-maliyet performansı nedeniyle maliyetli olacaktır. İş mili yapısı açık-delik işlemeye izin veriyorsa, sürekli derin-delik çalışması için yüksek-basınçlı döner eklemin ve soğutma ünitesinin yenilenmesi uygun olur. Yatırım, daha yüksek verimlilik ve daha düşük takım tüketimi ile dengelenebilir.
İş milinden -soğutma sıvısı için hangi işleme koşulları daha uygundur?
Derin-delik delme, U-delme ve ağır-kesme işlemleri için tercih edilir. Derin deliklerin, zayıf talaş tahliyesinin ve yüksek uç sıcaklığının olduğu uygulamalarda belirgin avantajlar gösterir. Sığ-delik ve genel frezeleme için standart harici sprey soğutma yeterlidir.
ana bileşenlerin işlenmesi ve işlenmesi

Portal freze makineleri için temel bileşenlerin tüm işleme sürecini bağımsız olarak tamamlama konusunda ısrar ediyoruz. Kendi geliştirdiğimiz-tescilli süreçlerimize ve yüksek-hassasiyetteki CNC ekipmanlarımıza güvenerek, frezeleme, delme ve sonlandırma işlemlerinin entegre kapalı-döngülü üretimini gerçekleştiriyoruz. Üstün performansa sahip yüksek-kaliteli takım tezgahı çekirdek bileşenleri oluşturmak için süreç boyunca tüm hassas standartları ve tolerans gereksinimlerini sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz. Çekirdek işleme; yatak, çapraz kiriş, çalışma tezgahı ve iş mili kutusu gibi temel yük-yatak ve aktarım bileşenlerini kapsar. Kaba işlemenin ardından, profesyonel yaşlandırma işlemi iç gerilimi tamamen ortadan kaldırır ve ardından yüksek-hassasiyette son işlem frezeleme yapılır. Bu, harici teknolojiye veya OEM desteğine ihtiyaç duymadan, bileşenlerin temel sağlamlığını ve{11}}uzun vadeli boyutsal kararlılığını kapsamlı bir şekilde sağlar.
Frezeleme işlemi boyut toleranslarını sıkı bir şekilde kontrol ederek önemli birleşme yüzeylerinde hassas ve hatasız boyutlar sağlar{0}. Çalışma masası yüzeyinin düzlüğü, kılavuz rayların düzlüğü ve kiriş ile sütun arasındaki paralellik gibi çeşitli geometrik toleransların tamamı endüstrinin en katı standartlarını karşılayarak geometrik hataların neden olduğu montaj ve kullanım sorunlarını tamamen ortadan kaldırır. Delme işlemi, deliklerin eşeksenliliğini, dikliğini ve delik aralığı toleranslarını hassas bir şekilde kontrol ederek yanlış hizalanmış delikler, eşit olmayan delik çapları ve delik yanlış hizalamaları gibi kusurları ortadan kaldırarak daha sonraki montaj doğruluğunu sağlar. Bitirme aşamasında yüzey kalitesi aynı anda titiz bir hassasiyetle optimize edilir. Anahtar aksamı temas yüzeyleri son derece pürüzsüz hale getirilmiştir ve kayan kılavuz yüzeyleri pürüzsüzlüğü ve aşınma direncini dengeleyerek bileşen montaj doğruluğunu ve hizmet ömrünü kapsamlı bir şekilde artırır. Proses rotalarının bağımsız tasarımından ve ekipmanın bağımsız hata ayıklamasından tüm süreç boyunca bağımsız hassas testlere kadar her adım bağımsız olarak kontrol edilir ve doğrulanır, büyük hassas bileşenlerin gerçekten tamamen bağımsız ve kontrol edilebilir hassas işlenmesi sağlanır ve çekirdek işleme teknolojisinin temeli sağlamlaştırılır.
cnc portal freze makinesinin test edilmesi

Montajdan sonra cnc portal freze makinesinin beş kategoride test edilmesi gerekir: geometrik doğruluk, konumlandırma/tekrarlanabilirlik, uzaysal geometri, çalışma doğruluğu ve güvenlik. Çekirdek testinde, doğrusal konumlandırmayı ve tekrarlanabilirlik doğruluğunu (±0,005 mm'ye kadar) ölçmek için bir Renishaw XL-80/XM-60 lazer interferometresi kullanılır. Kılavuz hattı düzlüğünü ve eksenler arası dikliği doğrulamak için bir Renishaw XK10 merkezleme lazeri kullanılır. Dinamik performans ve sıcaklık artışı teşhisi için bir QC20 ballbar kullanılır.
GB/T 19360/19362 ve ISO 10791 standartlarına göre iş mili radyal/uç yüz salgısı, tabla düzlüğü ve çapraz kiriş/sütun dikliği gibi önemli öğeler ölçülür. Sonuçlar, hata telafisi için kullanılır ve makinenin genel doğruluğunun ve stabilitesinin standartları karşıladığından emin olmak için izlenebilir bir rapor düzenlenir.
Fonksiyonlar ve iş parçaları işlenebilir



CNC Portal frezeleme makineleri öncelikle büyük, ağır, yüksek-hassasiyetteki düz ve karmaşık yapısal parçaların, kaplama kalıplarının, makine tabanlarının, çerçevelerin, platformların, muhafazaların ve standart olmayan- bileşenlerin işlenmesinde kullanılır. Kaba işleme, iş parçası konturlarını hızlı bir şekilde oluşturmak için verimli malzeme kaldırmaya, büyük döküm ve dövme iş parçalarını, kalın plaka yüzeylerini ve kademeli yüzeyleri frezelemeye odaklanır. Büyük kesme derinliklerine ve yüksek ilerleme hızlarına uygundur ve çelik, demir ve alüminyum gibi çeşitli malzemelerle uyumlu olup eşit olmayan boşluk payları sorununu çözer.
Yarı{0}}ince işleme, boyutsal tutarlılık sağlamak ve ince talaş işleme için eşit paylar ayırmak amacıyla kaba işleme hatalarını, veri yüzeylerini frezelemeyi, yerleştirme oluklarını ve boşluk konturlarını düzeltir. Sonlandırma, hassasiyeti ve yüzey kalitesini vurgulayarak düzlemlerin, eğimlerin, dik açıların, kama yuvalarının ve delik sistemlerinin yüksek-hassasiyetle işlenmesine olanak tanır, montaj ve kullanım gereksinimlerini karşılamak için yüksek düzlük ve düşük pürüzlülük elde eder.
Sertlik ve hassasiyet dengelenerek hem büyük yapısal parçaların tek parça-özelleştirilmesi hem de sac levha iş parçalarının toplu olarak işlenmesi mümkündür. Ağır makinelerde, kalıp imalatında,-standart dışı ekipmanlarda ve otomatik makine çerçevelerinde boş üründen bitmiş ürüne kadar tüm proses için temel işleme ekipmanıdır.
SSS
S: Tüccar mısınız yoksa fabrika mısınız?
C: Fabrika
S: Güçlü yönlerimiz neler?
C: İşleme, komple montaj süreçleri ve ekipler konusunda kapsamlı deneyim ve yurtdışında devreye alma deneyimi.
S: Takım tezgahı yükseltmeleri ve modifikasyonları sunuyor musunuz?
C: Evet, çeşitli delik işleme makinelerini, freze makinelerini, torna tezgahlarını ve işleme merkezlerini geliştiriyoruz.
S: CNC takım tezgahları için bazı isteğe bağlı aksesuarlar nelerdir?
A: CNC döner tablalar, problar, takım ayarlayıcılar, freze kafaları, fikstürler vb.
Popüler Etiketler: CNC portal freze makinesi, Çin CNC portal freze makinesi üreticileri
Bir çift
ÜcretsizBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek














