Portal Tipi İşleme Merkezi
Ürün Açıklaması
Portal tipi işleme merkezleri, ağır imalat endüstrilerine yönelik temel işleme ekipmanlarıdır. Büyük, düzensiz ve ağır parçaların işlenmesi için tasarlanmışlardır ve mühendislik makineleri, demiryolu taşımacılığı ve enerji ekipmanları gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Takım tezgahı yatakları, çerçeveler, motor silindir blokları ve rüzgar enerjisi flanşları gibi ultra-büyük iş parçalarını işleyebilirler. Ağır makine imalatında büyük-ölçekli ve hassas üretimi gerçekleştirmek için temel ekipmanlardırlar.
Ana parçaların işlenmesi

Portal tipi işleme merkezinin ana özellikleri

Portal tipi işleme merkezinin çekirdek yük-taşıma yapısı, takım tezgahı dökümlerinden yapılmıştır. Çapraz kiriş, sütun, şahmerdan ve çalışma tezgahının tamamı yüksek-sertlikteki dökme demirden yapılmıştır ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için eskitme işlemine tabi tutularak ağır kesmenin neden olduğu titreşimlere ve deformasyonlara etkili bir şekilde direnç gösterir. Çapraz kiriş ve sütun, şahmerdanın dikey hareketine destek sağlayarak portal çerçevesini oluşturur; koç, işleme ilerlemesini sağlamak için iş milini taşır; ve çalışma masası konumlandırma ve hareket için iş parçasını taşır. Tüm bu döküm yapısı, takım tezgahının stabil çalışmasının temelini oluşturur.
Takım tezgahının aktarım ve hassaslık güvence sistemleri birbirini tamamlar. Şanzıman sistemi, büyük-çaplı bilyalı vidalar ve yüksek-hassasiyetli doğrusal kılavuzlar kullanır; güçlü yük kapasitesi ve sorunsuz çalışma sunar, her eksenin yüksek-hızlı ve hassas ilerlemesini sağlar. Hassas kontrol, kodlayıcılardan ve doğrusal ölçeklerden oluşan kapalı-döngü algılama sistemine dayanır. Kodlayıcı, motor çalışma verilerinin-gerçek zamanlı geri bildirimini sağlarken doğrusal ölçek, çalışma tezgahının ve şahmerdanın gerçek yer değiştirmesini doğrudan algılar. Bu ikili koruma, takım tezgahının konumlandırma doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini önemli ölçüde artırır.
Kontrol sistemi, iş mili ve yardımcı sistemler, işleme verimliliğini ve stabilitesini sağlamak için birlikte çalışır. Komuta merkezi olarak kontrol sistemi, karmaşık programların hassas bir şekilde yürütülmesini ve çok-eksenli bağlantı kontrolünü gerçekleştirebilir. İş mili, çeşitli ağır kesme veya yüksek-hassas işleme senaryolarını karşılamak için işleme gereksinimlerine göre farklı güç ve hız spesifikasyonlarıyla donatılabilir. Soğutma ve yağlama sistemi, kesme alanının sıcaklığını azaltır ve kesme sıvısının dolaşımı yoluyla takım ömrünü uzatırken aynı zamanda kurşun vidalar ve kılavuz raylar gibi bileşenleri yağlayıp korur. Talaş kaldırma sistemi, talaş birikmesinin işleme doğruluğunu ve ekipman çalışmasını etkilemesini önlemek için işleme talaşlarını zamanında temizler ve tüm makinenin sürekli çalışma kabiliyetini sağlar.
Seçenekler

Portal tipi işleme merkezleri, hassas işleme ve karmaşık süreçlerin ihtiyaçlarına göre temel işlevsel bileşenlerle esnek bir şekilde donatılabilir: merkezi su çıkış sistemi, kesme alanına doğrudan yüksek-basınçlı soğutma sıvısı gönderebilir, talaşları etkili bir şekilde giderebilir ve soğutabilir ve takım ömrünü uzatarak derin delik işleme senaryolarına uygun hale getirebilir; dördüncü-eksenli döner tabla, CNC indekslemeyi ve sürekli dönüşü destekler, iş parçalarının çok-yüzlü ve çok-istasyonlu bağlantıyla işlenmesini gerçekleştirir, kutu şeklindeki ve kavisli yüzey parçalarının yüksek-hassas işleme ihtiyaçlarını karşılar; çok-işlevli frezeleme kafaları (dik-açılı frezeleme kafaları, üniversal frezeleme kafaları, uzatılmış frezeleme kafaları vb. dahil) işleme açısını ve derinliğini genişleterek frezeleme, delik işleme ve delme gibi birden fazla işlemi kapsayabilir; yüksek-hassasiyetteki ızgara cetvelleri, tam kapalı döngü yer değiştirme tespiti yoluyla ekipmanın konumlandırma doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini önemli ölçüde artırır{10}; aynı zamanda işleme otomasyonunu ve stabiliteyi daha da geliştirmek için otomatik takım değiştirme sistemleri, talaş konveyörleri, çevrimiçi ölçüm sistemleri vb. ile de donatılabilir.
Teknik Parametreler
| Teknik özellikler | FRT-SP4025 | FRT-SP6035 | |
| Seyahat | |||
| Çalışma masası hareketi (X/Y/Z) | mm | 4000/2700/1000 | 6000/3700/1250 |
| Mil yüzeyinden çalışma tezgahına olan mesafe | mm | 300-1300 | 400-1650 |
| Portal genişliği | mm | 2500 | 3500 |
| Tablo boyutu | mm | 4000x2000 | 6000x2500 |
| Çalışma masasının maksimum yük kapasitesi | T | 15 | 25 |
| Mil konikliği (model manşon çapı) | mm | BT50/190 | BT50/190 |
| Mil hızı | devir/dakika | 6000 | 6000 |
| Konum Hassasiyeti | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Tekrarlanan konum hassasiyeti | mm | ±0.01 | ±0.01 |
iş parçaları işlenebilmektedir

Portal tipi işleme merkezleri büyük, ağır ve{0}yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesi için uygundur. Öncelikle karmaşık kavisli yüzeyler, çok-delikli sistemler ve geniş düz yüzeyler için frezeleme, delme, delik delme ve kılavuz çekme işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılırlar. Temel avantajları uzun strok, yüksek sertlik ve güçlü işleme stabilitesidir. Tipik işleme uygulamaları arasında takım tezgahı yatakları, büyük kalıplar, rüzgar enerjisi flanşları ve havacılık yapısal bileşenleri bulunur. Çelik, dökme demir, alüminyum alaşımları ve bakır alaşımları gibi yaygın metallerle uyumludurlar ve ayrıca titanyum alaşımları ve yüksek-sıcaklık alaşımları gibi kesilmesi-zor-malzemeleri de işleyebilirler.
SSS
S: Tüccar mısınız yoksa fabrika mısınız?
C: Fabrika
S: Güçlü yönlerimiz neler?
C: İşleme, komple montaj süreçleri ve ekipler konusunda kapsamlı deneyim ve yurtdışında devreye alma deneyimi.
S: Takım tezgahı yükseltmeleri ve modifikasyonları sunuyor musunuz?
C: Evet, çeşitli delik işleme makinelerini, freze makinelerini, torna tezgahlarını ve işleme merkezlerini geliştiriyoruz.
S: CNC takım tezgahları için bazı isteğe bağlı aksesuarlar nelerdir?
A: CNC döner tablalar, problar, takım ayarlayıcılar, freze kafaları, fikstürler vb.
Popüler Etiketler: portal tipi işleme merkezi, Çin portal tipi işleme merkezi üreticileri
Bir çift
Çift Kolonlu CNC MakinesiSonraki
Çift sütun işleme merkeziBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek














