CNC döner tabla, bir CNC freze makinesine, işleme merkezine veya taşlayıcıya monte edilen ve yönelimine bağlı olarak - makinenin mevcut X, Y ve Z doğrusal eksenlerine genellikle A, B veya C olarak etiketlenen kontrollü bir dönme ekseni - ekleyen hassas bir iş-konumlandırma cihazıdır. Basit bir ifadeyle, iş parçasını tutar ve program kontrolü altında tam açısal pozisyonlara döndürür; böylece kesici takım, operatörün makineyi durdurmasına, parçayı açmasına ve manuel olarak yeniden konumlandırmasına gerek kalmadan birden fazla yüzde, bir çevre çevresinde veya kavisli bir yüzey boyunca özellikleri işleyebilir. Parçayı yalnızca sabit açılara indeksleyen ve kesici devredeyken hareket edemeyen manuel bölme kafasının aksine, CNC döner tabla doğrusal eksenlerle sürekli ve eş zamanlı dönebilir, bu da onu hem basit indeksleme hem de tam çok-eksenli konturlama yeteneğine sahip kılar. Standart bir üç eksenli işleme merkezinin kapasitesini genişletmenin-en yaygın ve uygun maliyetli yollarından biridir- ve atölyelerde, kalıp atölyelerinde, havacılık ve tıbbi bileşen üreticilerinde ve yüksek-hacimli üretim tesislerinde standart bir aksesuar haline gelmiştir.
Fiziksel olarak, bir CNC döner tabla, hassas rulmanlar üzerine monte edilmiş dairesel bir çalışma tezgahından, tablayı döndüren bir tahrik sisteminden, bir konum geri besleme cihazından (genellikle bir döner kodlayıcı veya dairesel ızgaralı terazi), ağır kesimler sırasında tablayı sağlam bir şekilde kilitlemek için bir sıkıştırma veya fren mekanizmasından ve makine tablasına monte edilen veya makine yapısına entegre olan bir mahfazadan oluşur. Tablada, iş parçasını sabitlemek için T-yuvaları veya hassas bir delik bulunur ve dönme merkezi, makinenin koordinat sistemine hizalanır, böylece CNC kontrolü, dönen parçaya göre tam takım konumunu hesaplayabilir. Boyutlar, hassas tıbbi ve elektronik bileşenler için 100 mm'lik küçük tablalardan, büyük havacılık yapıları, enerji üretim ekipmanı ve ağır makine bileşenleri için çok-metrelik tablalara kadar değişir. Boyut, tahrik tipi ve doğruluk sınıfı seçimi tamamen işlenen parçalara ve gereken toleranslara bağlıdır.
Nasıl Çalışır: Sonsuz Dişli ve Doğrudan Tahrik
Tahrik sistemi, döner tablanın doğruluğunu, hızını, sağlamlığını ve fiyatını belirleyen şeydir ve bugün yaygın olarak kullanılan iki temel farklı yaklaşım vardır. Geleneksel ve hala en yaygın tasarım, sonsuz dişli tahrikidir: bir servo motor, döner tablaya bağlı bir sonsuz dişli ile birleşen bir sonsuz vidayı döndürür ve yüksek tork ve hassas açısal çözünürlük sağlayan büyük bir dişli redüksiyonu sağlar. Sonsuz dişli tablaları sağlamdır, nispeten ucuzdur ve ağır yükleri ve ağır kesme kuvvetlerini kaldırabilme kapasitesine sahiptir, bu da onları genel işleme ve ağır sanayinin beygir gücü haline getirir. Bunların sınırlaması, mekanik boşluktur - solucan ve sonsuz dişli çarkı dişleri arasındaki küçük açıklıktır - ve bunların hassas üretim, ön yükleme ve bazen ikili-solucan tasarımlarıyla en aza indirilmesi gerekir. Dikkatli bir ön yüklemeyle bile, zamanla bir miktar boşluk ve aşınma kalır ve dişli takımındaki sürtünme, maksimum dönüş hızını ve dinamik tepkiyi sınırlar. Çoğu indeksleme ve orta{8}hızlı şekillendirme işi için, iyi-yapılan bir sonsuz dişli tablası son derece yeterlidir ve en iyi değeri temsil eder.
Daha yeni ve daha yüksek-performans yaklaşımı, genellikle DDR olarak kısaltılan doğrudan-tahrikli tork motorudur. Doğrudan-tahrikli bir tablada, yüksek-torklu bir sabit mıknatıslı motor doğrudan döner eksen üzerine monte edilir; motor rotoru tablanın kendisine bağlanır ve stator mahfazaya sabitlenir -, motor ile tabla arasında herhangi bir dişli, kayış veya kaplin yoktur. Bu, geri tepmeyi tamamen ortadan kaldırır, aktarma organlarındaki sürtünmeyi ve aşınmayı ortadan kaldırır ve son derece yüksek dinamik tepki sağlar: tabla neredeyse anında hızlanıp yavaşlayabilir, yüksek dönüş hızlarına ulaşabilir ve olağanüstü sertlikle konumunu koruyabilir. Konum geri bildirimi tipik olarak doğrudan döner eksene monte edilen yüksek-çözünürlüklü dairesel bir ızgara ölçeğidir (çoğunlukla-yay saniyesinin altında çözünürlüğe sahip) ve motor konumu yerine gerçek tabla konumunun tam kapalı{10}}döngülü kontrolünü sağlar. Doğrudan tahrikli tablalar, yüksek-hızlı beş-eksenli işleme, hassas kalıp ve döküm işleri, havacılık türbin bileşenleri, tıbbi implantlar ve düzgün, doğru, eş zamanlı dönme hareketinin gerekli olduğu tüm uygulamalar için standarttır. Bunların ödünü daha yüksek maliyettir ve bazı tasarımlarda aynı boyuttaki bir sonsuz dişli tablasına göre daha düşük sürekli torktur, ancak modern tork motoru tasarımları bu boşluğu önemli ölçüde daraltmıştır. Üçüncü, özel bir seçenek ise, tablayı son derece hassas ve sağlam bir şekilde sabit açısal konumlara kilitlemek için bir çift hassas-işlenmiş yüzey dişlisi kullanan -yüz-dişlisi veya Hirth kaplin indeksleme tablasıdır -yüksek-kuvvetle indekslenmiş işleme için idealdir, ancak sürekli dönüş yeteneğine sahip değildir.
4. Eksen ve 5. Eksen Döner Tablalar
CNC döner tablalar, sağladıkları dönme ekseni sayısına göre genel olarak kategorilere ayrılır ve bu, ne tür işlemeyi mümkün kıldıklarını belirler. 4.-eksenli bir döner tabla, dikey bir işleme merkezine yatay olarak monte edildiğinde genellikle bir A-ekseni (X-ekseni etrafında dönen) tek bir dönme ekseni - veya dikey olarak monte edildiğinde bir C-ekseni (Z-ekseni etrafında dönen) - sağlar ve açık ara en yaygın türdür. 4. eksenle, üç-eksenli bir makine, parçayı birden çok taraftaki özellikleri işlemek üzere döndürebilir, bir silindir çevresinde radyal delikler açabilir, dişli dişlerini veya kamaları kesebilir, helisel oluklar ve kam profillerini frezeleyebilir ve parçanın belirli bir açıda yönlendirilmesini gerektiren herhangi bir özelliği işleyebilir. 4. eksenin temel sınırlaması, takımın parçaya yalnızca döner eksene dik yönlerden yaklaşabilmesidir; kesiciye açılı veya alttan kesilmiş yüzeyler sunmak için parçayı eğemez. Dört veya beş tarafı özelliklere sahip prizmatik parçalar, silindirik parçalar ve çevresel işleme gerektiren bileşenler için 4. eksen genellikle yeterlidir ve en iyi yatırım getirisini sunar.
5'inci-eksenli döner tabla -, daha doğrusu 5-eksenli döner tabla veya muylusu tabla - olarak adlandırılır, iki dönme ekseni sağlar; tipik olarak bir eğim ekseni (A veya B) ve bir döner eksen (C), iş parçasının hem eğilebilmesi hem de döndürülebilmesi için birbirine monte edilir. Bu, kesici takımın tek bir kurulumda parçanın hemen hemen her yüzeyine erişmesini sağlayarak türbin kanatları ve pervaneler, kalıp ve kalıp boşlukları, havacılık yapısal bileşenleri, tıbbi implantlar ve bileşik açılı veya alttan kesikli herhangi bir parça gibi karmaşık üç-boyutlu yüzeylerin işlenmesine olanak tanır. Tam eş zamanlı beş{10}eksen modunda, beş eksenin tamamı (X, Y, Z ve iki döner eksen) aynı anda hareket ederek kesicinin karmaşık bir 3D takım yolunu takip etmesine ve aynı zamanda optimum kesme açısını - korumasına olanak tanır; bu, üç- veya dört-eksenli bir makinede imkansızdır. Beş-eksenli döner tablalar çeşitli konfigürasyonlarda gelir: parçanın iki destek arasında tutulduğu ve eğimli bir eksen üzerinde döndüğü muylu-tarzı tablalar, döner eksenlerin makine yapısının bir parçası olduğu-beş-eksenli makinelerde yerleşiktir ve standart bir üç-eksenli makineye monte edilen beş-eksenli tablalara eklenir. Mevcut üç eksenli bir makineye beş-eksenli bir tabla eklemek, yeni bir beş eksenli işleme merkezinin maliyetinin çok altında bir maliyetle beş-eksen yeteneği kazanmanın yaygın bir yoludur; ancak makine hareketine, açıklığa ve kontrol sistemi uyumluluğuna dikkat edilmesini gerektirir.
Temel Performans Özellikleri
Bir CNC döner tablayı değerlendirirken, belirli bir uygulama için yeterince performans gösterip göstermeyeceğini belirleyen çeşitli spesifikasyonlar vardır ve bunların anlaşılması, yalnızca tabla çapına göre satın alma gibi yaygın bir hatayı önler. Konumlandırma doğruluğu (veya indeksleme doğruluğu), komut verilen açısal konum ile tablanın ark saniyesi cinsinden ölçülen gerçek konumu arasındaki maksimum farktır (bir yay saniyesi, bir derecenin 1/3600'üdür). Genel-amaçlı sonsuz dişli tablaları genellikle ±10 ila ±30 yay saniyesine ulaşır; hassas sonsuz dişli veya doğrudan-tahrikli tablalar ±2 ila ±5 yay saniyesine ulaşır; ve yüksek-çözünürlüklü dairesel ızgaralara sahip ultra-hassas doğrudan-tahrikli tablalar, ±1 yay saniyesi veya daha iyisine ulaşabilir. Tekrarlanabilirlik, tablonun tekrar tekrar aynı konuma dönebilme yeteneğidir ve üretim işi için genellikle mutlak doğruluktan daha önemlidir - iyi tekrarlanabilirliğe sahip bir tablo, küçük sistematik hataları telafi edebilirken, zayıf tekrarlanabilirliğe sahip bir tablo bunu telafi edemez. Hassas tablalar tipik olarak ±0,5 ile ±2 yay saniyesi arasında tekrarlanabilirlik sunar.
Yön tersine çevrildiğinde sürücüdeki oynama miktarı olan boşluk, sonsuz dişli tablaları için kritik bir özelliktir ve doğrudan-tahrikli tablalar için aslında sıfırdır. Aşırı boşluk, tabla yönü tersine çevirdiğinde, iş parçası üzerinde tanık işaretleri olarak veya ters dönüş noktasında uyumsuz özellikler olarak görülebilen konumlandırma hatalarına neden olur. Maksimum dönüş hızı, tablanın yüksek-hızlı konturlama için gereken ilerleme hızına ayak uydurup uyduramayacağını belirler - sonsuz dişli tablaları genellikle 20–100 rpm ile sınırlıdır, doğrudan-tahrikli tablalar ise birkaç yüz rpm veya daha fazlasına ulaşabilir. Hem statik (tablanın sabitken taşıyabileceği ağırlık) hem de dinamik (dönerken ve hızlanırken doğru şekilde konumlandırabileceği ağırlık) yük kapasitesi, iş parçası artı fikstürün ağırlığını bir güvenlik payı ile aşmalıdır. Tabla çapı, maksimum iş parçası boyutunu belirler ve merkez yüksekliği (makine tablasından dönme merkezine kadar olan mesafe), makinenin Z-ekseni hareketi ve takım uzunluğu ile uyumlu olmalıdır. Kilitlendiğinde tabla freninin tutma kuvveti olan sıkma torku, indeksli işleme sırasında kayma olmadan tablanın ne kadar kesme kuvvetine dayanabileceğini belirler. Son olarak, makinenin CNC kontrolüyle - Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain veya diğerleriyle - uyumluluk ve doğru eksen sürücüsünün, geri bildirim arayüzünün ve kelepçeleme/kelepçeyi açma için M-kodu işlevlerinin varlığı çok önemlidir ve genellikle kuruluma kadar gözden kaçırılır.
Neden Önemlidir: Tek Kurulumda Çoklu-Yüz İşleme
CNC döner tablaların önemli olmasının en büyük nedeni, bir parçanın birden fazla yüzünün tek bir kurulumda işlenmesine izin vermesidir ve bu, doğruluk, üretkenlik ve maliyet açısından kademeli avantajlara sahiptir. Dört yan yüzün tamamında ve üst kısmında frezeleme, delme ve kılavuz çekme gerektiren basit bir dikdörtgen blok düşünün. Standart bir üç-eksenli makinede, operatör üst kısmı ve bir tarafı işler, ardından makineyi durdurur, parçayı açar, sonraki tarafa çevirir, içeri işaret eder, tekrar kelepçeler ve bunu her taraf için tekrarlayarak sonraki programı - çalıştırır. Her yeniden sabitleme küçük bir konumlandırma hatasına neden olur: parça birkaç mikron kaydırılabilir, hafifçe döndürülebilir veya eşit olmayan basınçla sıkıştırılabilir. Bu hatalar kurulumlar arasında birikir, bu nedenle farklı yüzlerdeki özellikler arasındaki ilişki - deliklerin dikliği, zıt yüzlerin paralelliği, çapraz-deliklerin konum doğruluğu - her yeniden-klampla bozulur. Dar geometrik toleranslara sahip parçalar için bu birikmiş hatalar, uyumlu parça ile hurda arasındaki fark anlamına gelebilir. 4.-eksenli döner tablayla parça bir kez sabitlenir ve tabla dönerek her yüzü kesiciye sunar. Tüm özellikler tek bir kurulumda işlenir, böylece her yüz arasındaki geometrik ilişki makinenin ve döner tablanın doğruluğuna göre korunur - birikmiş kurulum hatası olmaz. Bu nedenle hidrolik manifoldlar, dişli kutusu muhafazaları, valf gövdeleri ve yapısal havacılık bileşenleri gibi birden fazla yüzeyde doğru konum, diklik veya paralellik toleransları gerektiren parçalar için döner tablaların vazgeçilmez olmasının nedeni budur.
Tek kurulumlu işleme, doğruluğun ötesinde-döngü süresini ve işçilik maliyetini önemli ölçüde azaltır. Makineyi durdurmak, kapıyı açmak, kelepçeyi açmak, yeniden-fikstürlemek, göstermek ve yeniden kelepçelemek için harcanan zaman, üretken olmayan-zamandır -, bu süre her bir taraf için kolayca 5 ila 15 dakika ekleyebilir ve beş tarafı olan bir parça için bu, parça başına yarım saat veya daha fazla makinenin boşta kalma süresi anlamına gelir. Yüksek-üretim ortamında, bu boşta kalma süresi doğrudan daha düşük makine kullanımına ve daha yüksek parça başına maliyete dönüşür. Döner tabla ile bir yüzden diğerine dönüş saniyeler alır ve makine ilk işlemden son işleme kadar sürekli olarak çalışır. Bu aynı zamanda operatörün tekrar tekrar sabitleme için tek bir makineye bağlı kalmak yerine diğer makinelerle ilgilenme, inceleme yapma veya bir sonraki işe hazırlanma konusunda özgür olmasını da sağlar. Küçük partiler halinde karmaşık parça çalıştıran atölyeler için kurulum süresindeki azalma genellikle en ilgi çekici faydadır: Daha önce beş kurulum ve yarım günlük makine süresi gerektiren bir parça artık tek kurulumda ve çok daha kısa sürede tamamlanabiliyor, bu da atölyenin fiyat teklifi verme konusunda daha rekabetçi ve teslimatta daha hızlı olmasını sağlıyor.
Karmaşık Geometri ve Eşzamanlı İşleme
Çok-yüzlü indeksleme, döner tablaların en yaygın kullanımı olsa da, en güçlü yetenekleri, doğrusal eksenler hareket ederken iş parçasını eş zamanlı çok-eksenli işlemeyle - döndürmek, böylece kesici karmaşık bir üç-boyutlu takım yolunu takip etmektir. Üç-eksenli bir makinede imkansız olan veya en azından son derece zor ve-zaman alıcı olan parçaların işlenmesini mümkün kılan şey budur. Bunun klasik örneği türbin kanadı veya pervanedir: farklı kalınlık ve bileşik açılara sahip, bükülmüş, kavisli bir kanat profili yüzeyi; burada kesicinin, oluk açmayı önlemek ve gerekli yüzey kalitesini elde etmek için her noktada yüzeye kesin bir açı tutması gerekir. Bir türbin kanadının üç-eksenli bir makinede işlenmesi, her biri kesiciye yüzeyin küçük bir kısmını sunan düzinelerce kurulum gerektirir ve o zaman bile yüzeyin şekillendirilmesi ve kapsamlı bir elle cilalanması gerekir. Döner tablalı beş-eksenli bir makinede, bıçak bir kez sabitlenir ve kesici, tüm yüzeyi sürekli bir takım yolu boyunca takip ederken, tabla optimum kesme açısını - korumak için döner ve eğilir ve kısa sürede doğru, pürüzsüz bir yüzey elde edilir.
Eş zamanlı döner işlemeye dayalı diğer parçalar arasında karmaşık 3 boyutlu yüzeylere sahip kalıp ve kalıp boşlukları yer alır; burada beş-eksenli işleme, daha kısa, daha sert kesici takımların kullanılmasına olanak tanır (çünkü kafa, uzun bir takım uzatması olmadan derin boşluklara ulaşmak için eğilebilir), takım sapmasını azaltır ve yüzey bitirme ve takım ömrünü iyileştirir. Havacılık ve uzay yapısal bileşenleri - kaburgalar, direkler ve cepli braketler, rampalar ve açılı özellikler - beş-eksenli ekipman üzerinde daha hızlı ve daha doğru şekilde işlenir. Kalça ve diz protezleri, diş dayanakları ve omurga implantları gibi tıbbi implantlar, hastanın anatomisine uyum sağlamak ve biyouyumluluk için gereken hassas yüzey kaplamasını elde etmek için beş-eksenli şekillendirme gerektiren karmaşık organik şekillere sahiptir. Eş zamanlı işleme, dört-eksen modunda bile sarmal enterpolasyona (Z-eksenini hareket ettirirken parçayı döndürerek sarmal bir oluk veya diş açma), silindirik kam işlemeye, sonsuz dişli kesmeye ve matkaplarda ve parmak frezelerde spiral olukların frezelenmesine olanak tanır. Bu parça türlerinden herhangi birini üreten üreticiler için döner tabla isteğe bağlı bir aksesuar değildir - parçanın rekabetçi bir maliyetle üretilebilir olmasını sağlayan olanak sağlayan teknolojidir.
Doğruluk, Tekrarlanabilirlik ve Kalite Tutarlılığı
Hassas üretimde, her parçanın kalitesi yalnızca süreç zincirindeki en az hassas bağlantı kadar iyidir ve açısal veya çevresel özelliklere sahip parçalar için döner tabla genellikle bu kritik bağlantıdır. Yay saniyesi-seviyesi konumlandırma doğruluğu ve yaysaniyesi altı tekrarlanabilirliğe sahip yüksek-kaliteli bir döner tabla, açılı olarak açılan her deliğin, her dişli dişinin kesilmesinin, bir çevre çevresinde frezelenen her kanalın ve bileşik açıyla işlenen her yüzeyin tam olarak programın - parça parça, parti parti olması gerektiğini söylediği yere konumlandırılmasını sağlar. Bu tutarlılık, montajlardaki değiştirilebilir parçalar için çok önemlidir: bir flanştaki cıvata dairesi bir parçada ±30 yay saniyesi hatayla ve diğerinde ±5 yay saniyesi hatayla indekslenirse, delikler montajda hizalanmayabilir ve parçalar birbirinin yerine kullanılamaz. Parçaların elle takılmadan birleştirilmesi gereken otomotiv, hidrolik ve pnömatik bileşenlerin yüksek-hacimli üretiminde, hassas bir döner tablanın sağladığı konum tutarlılığı, proses için bir ön koşuldur.
Tekrarlanabilirlik üretimde özellikle önemlidir çünkü süreç yeteneğini doğrudan etkiler - bir sürecin sürekli olarak bir toleransa sahip olup olamayacağının istatistiksel ölçüsü. Tekrarlanabilirliği zayıf olan bir döner tabla, programın dengelenmesiyle telafi edilemeyecek rastgele açısal değişikliklere neden olur ve bu değişiklik, dağınık delik konumları, eşit olmayan dişli diş aralıkları veya parçalar arasında uyumsuz yüzeyler olarak kendini gösterir. Mutlak doğruluğu biraz daha düşük olsa bile mükemmel tekrarlanabilirliğe sahip bir tablo, sürecin tek bir ofsetle ayarlanmasına ve daha sonra tutarlı bir şekilde çalıştırılmasına olanak tanıyarak yüksek bir Cpk (işlem yeterlilik indeksi) ve düşük hurda oranı sağlar. Bu nedenle birçok hassas imalatçı, bir döner tabla seçerken birincil kriter olarak tekrarlanabilirliği belirtir ve daha ucuz bir sonsuz dişli tablası nominal doğruluk spesifikasyonunu karşılayabilse bile neden yüksek{-çözünürlüklü dairesel ızgara geri bildirimine sahip doğrudan-tahrikli tablalara yatırım yaparlar. Bir üretim çalışmasının ömrü boyunca, daha tekrarlanabilir bir tablodan elde edilen hurda, yeniden işleme ve inceleme süresindeki azalma, daha yüksek satın alma fiyatından çok daha ağır basar.
Üretkenlik, Otomasyon ve Maliyet Etkisi
CNC döner tablanın mali durumu üç temele dayanır: kurulum süresinin kısaltılması, parça işleme ve işçiliğin azaltılması ve daha karmaşık ve{0}daha yüksek marjlı işleri üstlenebilme yeteneği. Kurulum süresinin kısaltılması zaten tartışılmıştı - birden fazla manuel kurulumun tek bir otomatik rotasyonla değiştirilmesi, parça başına kesme dışı süreyi %50 veya daha fazla kısaltabilir, bu da doğrudan makine kullanımını ve çıktıyı artırır. Küçük partiler için kurulum süresinin hakim olduğu bir atölyede bu, bir işten para kazanmak ile onu kaybetmek arasındaki fark anlamına gelebilir ve atölyenin daha rekabetçi bir şekilde teklif vermesine ve aksi takdirde daha büyük bir rakibe gidecek işi kazanmasına olanak tanır. Parça taşımanın azaltılması da aynı derecede önemlidir: Operatörün bir parçayı çıkardığı, yeniden-sabitlediği ve makineye geri yüklediği her seferde, özellikle ağır veya biçimsiz parçalarda hasar, yanlış hizalama ve yaralanma - riski vardır. Döner tabla bu işlemlerin çoğunu ortadan kaldırır, iş yeri güvenliğini artırır ve hurdaya yol açacak parça hasarı olasılığını azaltır.
Otomasyon üçüncü ayaktır. Döner tablalar doğası gereği robotik yükleme ve palet değiştiricilerle uyumludur, çünkü parça döner tablaya (veya ona monte edilmiş bir palete) bir kez sabitlenir ve daha sonra komple işlenir. Bu, gözetimsiz veya hafif-işlemenin uygulanmasını çok daha kolaylaştırır: bir robot, döner tablaya bir iş parçası yükler, makine, tüm döner işlemler de dahil olmak üzere tüm programı çalıştırır ve robot, döngünün ortasında parçayı çevirmek veya yeniden-fikslemek için hiçbir operatörün müdahalesine gerek kalmadan bitmiş parçayı - boşaltır. Yüksek-hacimli parçalar çalıştıran üreticiler için bu, makinenin molalar, geceler ve hafta sonları boyunca çalışmasına olanak tanıyarak etkin çıktısını ikiye veya üçe katlayabilir. Son olarak döner tabla, bir atölyenin üstlenebileceği iş yelpazesini genişletir. Açılı delikler, çok-yüzlü işleme, sarmal özellikler veya daha önce geri çevrilen veya bir uzmana - gönderilen 3 boyutlu yüzeyler - çalışması gerektiren parçalar, döner tabla eklenmiş standart bir işleme merkezinde uygulanabilir hale gelir. Bu yetenek genişletmesi çoğu zaman tamamen yeni müşteri segmentleri ve daha yüksek marjlı işler ortaya çıkararak döner tablayı bir makine atölyesinin yapabileceği en yüksek getirili yatırımlardan biri haline getirir.
Doğru Döner Tablayı Seçmek
Doğru CNC döner tablayı seçmek, mevcut en büyük veya en pahalı tablayı satın almak yerine, tablanın yeteneklerini belirli parçalar ve işlemlerle eşleştirmeyi gerektirir. İlk soru tablanın ne tür bir iş yapacağıdır: saf indeksleme (sabit açılara döndürme ve ardından kesme için sıkıştırma) güçlü bir kelepçeye sahip sağlam, doğru bir tabla gerektirir, ancak yüksek dönme hızı ve dinamik yanıt daha az önemlidir - iyi bir sonsuz dişli tabla idealdir ve-uygun maliyetlidir. Eşzamanlı şekillendirme (özellikle 3D yüzeyler için kesim sırasında döndürme) düzgün, boşluksuz-serbest hareket, yüksek dinamik yanıt ve doğru konum geri bildirimi gerektirir - doğrudan-tahrikli bir tabla genellikle doğru seçimdir veya daha az zorlu şekillendirme için yüksek-hassasiyetli, önceden yüklenmiş bir sonsuz dişli tabladır. İkinci soru ise eksen sayısıdır: Parçaları 4. eksen mi halledecek yoksa gerçek 5-eksen yeteneğine mi ihtiyaç var? Pek çok mağaza, 4. eksen işlerinin %80'ini yarı maliyetle hallederken, beş-eksenden fazlasını satın alırken, diğerleri az-alınıyor ve kendilerini karmaşık 3D işleri üstlenemeyecek durumda buluyor; karar, gelecekteki spekülasyonlara değil, gerçek parça karışımına dayanmalıdır.
Boyut ve yük kapasitesi, hızlanma sırasındaki dinamik yükler için %20-30 güvenlik marjıyla birlikte tablanın taşıyacağı en büyük iş parçasına ve fikstüre uygun olmalıdır. Tabla çapı, parçayı ve fikstürü aşırı sarkmadan karşılamalı ve merkez yüksekliği, kullanılan en uzun takımla makinenin Z-ekseni hareketi dahilinde olmalıdır. Doğruluk gereklilikleri, parçalar üzerindeki en dar açısal toleransa göre belirlenmeli ve tablanın doğruluğu parça toleransından en az 3-5 kat daha iyi olmalıdır (standart ölçü kuralı). Kontrol sisteminin uyumluluğu satın almadan önce doğrulanmalıdır: tabla, doğru eksen sürücüsü, geri bildirim sinyali ve kelepçeleme/açma için M-kodu işlevleriyle makinenin CNC kontrolü tarafından desteklenmeli ve makinede kullanılabilir bir eksen sürücüsü ve yeterli belleğe ve eşzamanlı çok eksenli programlar için ileri{-izin verme yeteneğine sahip olmalıdır. Kurulumla ilgili hususlar - kablo yönetimi, soğutma sıvısı koruması, talaş tahliyesi ve tablanın kalıcı olarak monte edilip edilmeyeceği veya makineler arasında taşınıp taşınmayacağı - da seçimi etkiler. Son olarak, satış sonrası destek, yedek parçaların bulunabilirliği, kalibrasyon hizmetleri ve üreticinin kalite ve dayanıklılık konusundaki itibarı ağır basmalıdır çünkü döner tabla, hizmet ömrü boyunca periyodik bakım ve yeniden kalibrasyona ihtiyaç duyacak hassas bir alettir.
Çözüm
CNC döner tabla, bir iş parçasını döndüren basit bir aksesuardan çok daha fazlasıdır -; üç-eksenli bir makineyi sınırlı, tek-yüzlü bir işleme platformundan, karmaşık, yüksek-hassas parçaları tek bir kurulumda üretebilen esnek bir çok-eksenli üretim sistemine dönüştüren bileşendir. Kontrollü bir dönme ekseni ekleyerek, tekrarlanan yeniden sabitlemeden kaynaklanan birikmiş hataları ortadan kaldırır, birden çok yüzdeki özelliklerin geometrik doğruluğunu korur, karmaşık 3D yüzeylerin ve sarmal özelliklerin başka türlü imkansız olacağı şekilde işlenmesini sağlar ve üretken olmayan kurulum ve kullanım süresini-önemli ölçüde azaltır. Ağır prizmatik parçalar için sağlam, uygun maliyetli indeksleme sağlayan bir sonsuz dişli tablası, havacılık ve tıbbi bileşenler için yay saniyesi doğruluğu ve yüksek-hızda eş zamanlı şekillendirme sağlayan doğrudan tahrikli torklu motor tablası veya mevcut bir makinede tam beş-eksen kapasitesinin kilidini açan beş-eksenli muylu tablası olsun, döner tabla en yüksek getiri sağlayanlardan biridir- Bir üreticinin yapabileceği yatırımlar. Makine kullanımını artırır, iş gücünü ve hurdayı azaltır, otomasyonu mümkün kılar ve üretimi ortadan kaldırır ve bir atölyenin kârlı bir şekilde üstlenebileceği iş yelpazesini genişletir. Basit üç eksenli işlemenin ötesine geçmek, parça doğruluğunu ve tutarlılığını geliştirmek ve daha karmaşık ve daha yüksek değere sahip işler için rekabet etmek isteyen tüm atölyeler için, doğru CNC döner tablanın eklenmesi genellikle mevcut en etkili yükseltmedir.
