Bir döner tablonun binde biri, açıyı konumlandırıp dizine eklerken döner tablonun elde edebileceği doğruluk seviyesini ifade eder.
Tanım
Doğruluk anlamı
Açılı ölçüm açısından 1 derece 60 dakikaya eşittir, 1 dakika 60 saniyeye eşittir ve 1 derece 3600 saniyeye eşittir. Saniyelere dönüştürülen derecenin binde biri 3,6 saniyedir. Bu, döner tablo döndüğünde, gerçek dönme açısı ile ayar açısı arasındaki hatanın bir derecenin binde biri, yani 3.6 saniye içinde kontrol edilebileceği anlamına gelir. Örneğin, döner tablo 30 derece dönecek şekilde ayarlandığında, gerçek dönme açısı 29.999 derece ile 30.001 derece arasında olacaktır.
İşlemin önemi
Mekanik işleme gibi alanlarda, yüksek hassasiyetli döner tablolar, işleme doğruluğunu sağlamak için çok önemlidir. Uçak motor bıçaklarının işlenmesini örnek olarak alarak, bıçakların yüzeyi ve açı doğruluğu son derece yüksektir. Bir dereceden bir dereceden bir doğrulukla döner bir tablonun kullanılması, işleme işlemi sırasında bıçağın dönme açısını doğru bir şekilde kontrol edebilir, böylece bıçağın tüm kısımlarının tasarım gereksinimlerine göre işlenmesini sağlayarak aerodinamik performans ve bıçağın genel kalitesini sağlayabilir. Kalıp üretiminde, karmaşık kavisli yüzeylere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip bazı kalıplar için, bir derecenin binde birine döner tablo doğruluğu, kalıbın her açısının işleme işlemi sırasında doğruluğunu sağlayabilir, kalıpın kalıplama doğruluğunu artırabilir ve böylece ürünün kalitesini ve tutarlılığını artırabilir.
Uygulama yöntemi
Bir derecenin binde biri kadar doğruluk elde etmek için, döner tablonun birçok açıdan yüksek hassasiyetle tasarlanması ve üretilmesi gerekir. Mekanik yapı açısından, şanzıman hatalarını azaltmak için genellikle yüksek hassasiyetli solucan dişli şanzımanı, harmonik tahrik veya doğrudan tahrik motoru kullanılır. Örneğin, yüksek hassasiyetli bir solucan dişli çifti, hassas işleme ve montajdan sonra nispeten doğru açılı iletim sağlayabilir. Kontrol sistemi açısından, yüksek hassasiyetli bir kodlayıcı ve gelişmiş bir servo kontrol sistemi ile donatılmıştır. Kodlayıcı, döner tablonun gerçek dönme açısını doğru bir şekilde ölçebilir ve sinyali kontrol sistemine geri besleyebilir. Kontrol sistemi, ayar açısı doğruluğunun sağlandığından emin olmak için geri bildirim sinyaline göre tablonun dönüşünü gerçek zamanlı olarak ayarlar.
Başvuru
Büyük konut parçalarının işlenmesi
Motor Muhafazası İşleme: Gemiler ve ağır makineler gibi büyük motor muhafazalarının işlenmesinde, muhafaza üzerinde çeşitli yüksek hassasiyetli delik sistemlerini ve düzlemlerini işlemek gerekir ve delikler ve düzlemler arasında katı açı ve konum doğruluğu gereksinimleri vardır. Binada bir CNC zemin duran sıkıcı döner tablo, gövdeyi gerekli açıya doğru bir şekilde döndürebilir ve her deliğin konum doğruluğunu ve uçağın dikeyliğini ve paralelliğini vb. Motor konutunun genel kalitesini ve performansını artırmak için sıkıcı ve öğütme işlemiyle işbirliği yapabilir.
Takım Tezgahı Şanzıman İşleme: Makine aleti dişli kutusunun iç yapısı, farklı açılar ve konumlarda birden fazla dişli montaj deliği ve şaft delikleri ile karmaşıktır. Binada bir Derece CNC zemin duran sıkıcı döner tablo kullanılarak, konutun doğru indekslenmesi ve konumlandırılması elde edilebilir, böylece sıkıcı makine, şanzımanın montaj doğruluğunu ve iletim performansını sağlamak için her delik sistemini doğru bir şekilde işleyebilir.
Büyük yapısal parçalar işleme
Köprü Yapısal Parçalar İşleme: Köprü yapımında, iskeleler ve köprü kuleleri gibi bazı büyük çelik yapısal parçaların, bağlantı parçalarında yüksek hassasiyetli montaj delikleri ve bağlantı yüzeyleri ile işlenmesi gerekir ve her delik ve düzlem arasındaki açı doğruluğu yapının stabilitesi için çok önemlidir. Bininci Derece CNC Zemin Dikli Sıkıcı Döner Tablo, köprü yapısal parçalarının montaj doğruluğunu ve genel yapının stabilitesini sağlamak için bu parçaları doğru bir şekilde işlemek için kullanılabilir.
Rüzgar enerjisi ekipmanı yapısal parçalar işleme: Rüzgar enerjisi ekipmanlarındaki kuleler ve göbekler gibi büyük yapısal parçaların işleme doğruluğu, rüzgar enerjisi ekipmanlarının performansını ve güvenliğini doğrudan etkiler. CNC tabanda duran sıkıcı döner tablo, sıkıcı makinenin bileşenler arasındaki bağlantı doğruluğunu ve genel yapının güvenilirliğini sağlamak için göbek üzerindeki montaj deliklerini, kulenin flanş bağlantı yüzeyini vb. Doğru bir şekilde işlemesine yardımcı olabilir.
Ağır Makine Parçaları İşleme
Silindir işleme: Çelik haddeleme endüstrisinde, silindirin işleme doğruluğunun çeliğin haddeleme kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Binek Binada Bininci Derece CNC Zemin Sıkıcı Döner Tablo, silindirlerin yüksek hassasiyetli sıkıcı ve öğütülmesi yapmak için sıkıcı materyalle işbirliği yapabilir, silindirlerin silindiri ve konikliği gibi parametreleri doğru bir şekilde kontrol edebilir, silindirlerin yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlar ve rulo edilen çeliğin kalitesini iyileştirir.
Büyük dişli işleme: Büyük dişlilerin işlenmesi için, özellikle yüksek hassasiyetli iletim gereksinimlerine sahip bazı dişliler için, dişli boşluklarında doğru diş şekilleri ve montaj delikleri işlemek gerekir. Bininci Derece CNC Zemin Dikli Sıkıcı Döner Tablo, dişli boşluklarının kesin indekslenmesini ve konumlandırılmasını gerçekleştirebilir ve dişlilerin işleme doğruluğunu ve iletim performansını sağlamak için sıkıcı makinenin öğütülmesi, batırılması ve diğer işlenmesi ile işbirliği yapabilir.
