Kömür Briket Makinası

Besleme hunisi: Briket haline getirilecek hammaddelerin yerleştirildiği yerdir.

Vidalı konveyör: Hammaddeyi besleme bunkerinden sıkıştırma odasına taşır.

Sıkıştırma odası: Hammaddelerin briket halinde sıkıştırıldığı yerdir. Şunları içerir:

Ana sıkıştırma ünitesi: Genellikle hammaddeye basınç uygulayan bir vida veya pistondan oluşur.

Kalıp/Silindir kabuğu: Briketlere istenilen şekli verir.

Hidrolik sistem: Hidrolik sistemler sıkıştırma odasına basınç uygulamak için kullanılır. Tipik olarak hidrolik silindirler, hidrolik pompa, hidrolik borular ve valflerden oluşur.

Isıtma sistemi (bazı durumlarda): Bazı briketleme makinelerinde ham maddelere ısı uygulamak için bağlama işlemine yardımcı olan bir ısıtma sistemi bulunur.

Kontrol Paneli: Operatörlerin, vidalı konveyörün hızı, uygulanan basınç ve diğer parametreler dahil olmak üzere makinenin çalışmasını kontrol etmesine olanak tanır.

Elektrik motoru veya güç kaynağı: Makineyi çalıştırmak için gerekli gücü sağlar.

Kömür briketleme makinesinin temel işlevi, kömür tozu ve kömür külü gibi gevşek malzemeleri sabit bir şekle ve belirli bir mukavemete sahip toplar veya topaklar halinde sıkıştırmaktır. Ana çalışma prensibi şu şekilde özetlenebilir:

İlk olarak, hammaddelerin presleme gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için malzeme ön işlemi gerçekleştirilir. Kömür hammaddeleri (kömür tozu, kömür çamuru ve kok tozu gibi) büyük yabancı maddeleri ve aşırı sertlikteki parçacıkları çıkarmak için ezilmeli ve elenmelidir. Daha sonra malzeme kurutulur veya aşırı nemin malzemeyi tıkamasına neden olmasını ve düşük nemin şekillendirme mukavemetini etkilemesini önlemek için nem içeriğine bağlı olarak (tipik olarak %8-%12 oranında kontrol edilir) orta derecede sulanır.

İkincisi, besleme sistemi düzgün malzeme taşınmasını sağlar. Ön işleme tabi tutulmuş kömür hammaddeleri, bir vidalı besleyici veya bantlı konveyör aracılığıyla siloya girer. Ekipman, silindirler arasında sürekli ve istikrarlı malzeme iletimini sağlamak için briketleme makinesinin briketleme kapasitesine bağlı olarak besleme hızını ayarlar, aşırı besleme veya azalan sıkıştırma nedeniyle aşırı yüklemeyi ve yetersiz besleme nedeniyle şekillendirme verimliliğini önler.

Malzeme daha sonra dönüşümü tamamlamak için çekirdek presleme aşamasına girer. Baskı silindirlerine iletilen ham kömür malzemesi, yüzeylerinde yarım küre veya silindirik oluklar ("kalıp boşlukları" olarak adlandırılır) bulunan bir çift ters-dönen silindir tarafından sıkıştırılır. Silindirler bir redüktör vasıtasıyla bir motor tarafından tahrik edilir. Dönme sırasında oluşan yoğun basınç (tipik olarak 10-30 MPa), gevşek malzemeyi kalıp boşluklarına sıkıştırır, kalıp boşluklarını tamamen doldurur ve bir ön küresel briket oluşturur.

Oluşturulan briketler daha sonra kalıptan çıkarma ve ayırma yoluyla baskı silindirlerinden çıkarılır ve bir sonraki aşamaya geçmeleri sağlanır. Baskı merdaneleri dönmeye devam ettikçe, briketlerin bulunduğu kalıp boşluğu merdanelerin altına geçtiğinde, briketler yerçekimi, sonraki malzemenin kuvveti ve bazı ekipmanlarla donatılmış "kazıyıcılar" yardımıyla kalıp boşluğundan serbest bırakılır ve kalıptan çıkarma işlemi tamamlanır. Kalıptan çıkarma işlemi sırasında, az miktarda tamamlanmamış briket ayrılır ve tipik olarak ikincil presleme için bir geri dönüş cihazı yoluyla besleme sistemine geri beslenir, böylece ham madde kullanımı iyileştirilir.

Son olarak briketler, nihai ürün kalitesini sağlamak için sonraki işlemlere tabi tutulur. Kalıptan çıkarmadan sonra, nem içeriğini azaltmak ve kömür briketlerinin mekanik mukavemetini ve yanma stabilitesini geliştirmek için kömür briketlerinin kurutulması (doğal olarak havalandırılması veya kurutma ekipmanına yerleştirilmesi) gerekir. Kuruduktan sonra kalan döküntüler elekten geçirilerek uzaklaştırılır ve nitelikli kömür briketleri depolanabilir, taşınabilir veya doğrudan kullanıma (endüstriyel kazan yakma, gazlaştırma fırını hammaddeleri vb.)

Popüler Etiketler: kömür briket makinesi, Çin kömür briket makinesi üreticileri