Roller Pres Briquette Makinesi
Roller pres briket makinesi nedir?
Briquetting pres olarak da bilinen bir makaralı pres briket makinesi, çeşitli tipte biyokütle, kömür veya kömür malzemelerini sıkıştırılmış, üniforma şekilli briketlere dönüştürmek için kullanılan bir cihazdır. Tutarlı boyut ve yoğunlukta briketler oluşturmak için genellikle iki karşıt silindir kullanarak hammaddeleri sıkıştırmak için yüksek basınç uygular.


Teknik parametreler
| Model | Roller Dia. | Silindir genişliği | Toplam baskı | Maks. Hat'a özgü basınç | Ana motor gücü | Kapasite | Ağırlık |
| (mm) | (mm) | (t) | (t/cm) | (KW) | (t/h) | (t) | |
| Frt 520-150 | 520 | 196 | 150 | 8 | 55 | 2.2-3.5 | 13.7 |
| Frt 650-220 | 650 | 205 | 220 | 11 | 90 | 4-6.5 | 19.2 |
| Frt 750-200 | 750 | 320 | 200 | 6 | 110 | 7--10 | 24.5 |
| Frt 750-300 | 750 | 280 | 300 | 11 | 185 | 6-8.5 | 34 |
| Frt 800-380 | 800 | 350 | 380 | 11 | 200 | 8--10 | 39.3 |
| Frt 1000-350 | 1000 | 460 | 350 | 8 | 250 | 10--15 | 50 |
| Frt 1000-450 | 1000 | 500 | 450 | 9 | 280 | 14--17 | 58.5 |
| Frt 1000-500 | 1000 | 500 | 500 | 10 | 315 | 15-20 | 58.5 |
| Frt 1000-500 | 1000 | 900 | 450 | 5 | 280 | 25-30 | 63 |
| Frt 1000-540 | 1000 | 900 | 540 | 6 | 185×2 | 30-35 | 59.3 |
| Frt 1200-800 | 1200 | 900 | 800 | 8 | 280×2 | 40 | 110 |
| Frt 1400-1000 | 1400 | 1000 | 1000 | 10 | 355×2 | 50 | 156 |
Roller pres briket makinesinin ana işlevleri aşağıdaki gibidir.
Sıkıştırma: Makine, hacimlerini azaltmak ve yoğunluklarını arttırmak için gevşek biyokütle veya diğer malzemeleri sıkıştırır. Bu, ulaşım ve depolamayı daha verimli hale getirir.
Briket Oluşumu: Sıkıştırılmış malzeme, şekil ve boyutta düzgün olan briketler halinde oluşturulur. Bu, daha kolay kullanım, istifleme ve yanma sağlar.
Bağlanma: Briquetting işlemi sırasında, makine, parçacıkları bir arada tutmak için hammaddelerde bulunan doğal lignin veya diğer bağlayıcıları kullanır ve briketlerin şekillerini ve bütünlüklerini korumasını sağlar.
Roller pres briket makinelerinin avantajları
Enerji Verimliliği: Rulo presleri tipik olarak yüksek basınçlarda çalışır, bu da verimli sıkıştırma ve briket oluşumu ile sonuçlanır. Bu, diğer briketleme yöntemlerine kıyasla minimum enerji kaybına ve daha yüksek üretim oranlarına yol açar.
Çok yönlülük: Roller pres briket makineleri, biyokütle, kömür, kömür ve çeşitli tarımsal kalıntılar gibi çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Bu çok yönlülük, farklı hammaddelerin kullanılmasına izin verir ve çeşitli uygulamalar için briket üretimini sağlar.
Çevre Dostu: Roller pres makineleri tarafından üretilen briketler tipik olarak daha yoğundur ve orijinal hammaddelere kıyasla daha düşük nem içeriğine sahiptir. Bu, onları ele almayı, taşımayı ve depolamayı kolaylaştırır. Ek olarak, briketler daha yüksek bir enerji içeriğine sahiptir ve daha verimli bir şekilde yanar, bu da daha az sera gazı emisyonu ve iyileştirilmiş hava kalitesi ile sonuçlanır.
Atık Kullanımı: Roller Pres Briquetting, çeşitli atık malzemeleri değerli yakıt kaynaklarına dönüştürmek için bir çözüm sunar. Biyokütle kalıntılarının, tarımsal atıkların ve aksi takdirde atılacak veya yetersiz kullanılan diğer yan ürünlerin kullanılmasını sağlar.
Maliyet tasarrufu: Atık malzemeleri briketlere dönüştürerek, rulo pres makineleri atık bertaraf maliyetlerini ve geleneksel yakıtlara güvenmeyi azaltmaya yardımcı olur. Briketler, daha uygun maliyetli ve sürdürülebilir bir enerji çözümü sağlayarak kömür veya diğer fosil yakıtların yerine kullanılabilir.
Genel olarak, rulo pres briket makineleri, biyokütle ve diğer malzemeleri yüksek yoğunluklu briketlere dönüştürmek için etkili araçlardır. Enerji verimliliği, çok yönlülük, çevresel faydalar, atık kullanımı ve maliyet tasarrufu gibi çok sayıda avantaj sunarlar.
Roller pres briket makinesi için silindir şekilleri
Roller pres briket makinelerinde kullanılan silindirler, briketleme işleminin belirli gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli şekillerde ve tasarımlarda gelir. İşte bazı yaygın silindir şekilleri:
Düz silindirler: Düz silindirler, sırtlar veya desenler olmadan pürüzsüz bir silindirik yüzeye sahiptir. Genellikle kömür, kömür veya düşük nem içeriğine sahip biyokütle gibi ince malzemelerin briketini yapmak için kullanılırlar. Düz silindirler, malzeme boyunca düzgün basınç dağılımı sağlar, bu da tutarlı briket şekli ve yoğunluğa neden olur.
Yivli silindirler: Yivli silindirlerin yüzeylerinde sırtlar veya oluklar vardır. Bu oluklar düz çizgiler, spiraller veya diğer desenler şeklinde olabilir. Olukların amacı, briketleme işlemi sırasında hammaddenin sürüklenmesini ve beslenmesini arttırmaktır. Grooves, malzemenin sıkışmasını ve bağlanmasını geliştirir, bu da daha yoğun ve daha sıkı şekillendirilmiş briketlere neden olur.
Kalıplı silindirler: Kalıplı silindirler, benzersiz şekillere veya logolara sahip briketler oluşturmak için tasarlanmış, yüzeylerine kazınmış belirli şekillere veya desenlere sahiptir. Bu silindirler genellikle briketlerin belirli desenlere veya tasarımlara sahip olması gereken özel uygulamalar için kullanılır.
Segmentli silindirler: Segmentli silindirler, ortak bir şaft üzerine monte edilmiş birden fazla küçük silindir segmentinden oluşur. Her segment ayrı ayrı ayarlanabilir veya değiştirilebilir, bu da briketleme işleminde özelleştirme ve esneklik sağlar. Segmentli silindirler, hammaddenin farklı kısımları değişen basınç gerektirdiğinde veya silindirin belirli bölümlerinin aşınma ve yıpranma nedeniyle değiştirilmesi gerektiğinde kullanışlıdır.
Silindir şekli seçimi, hammadde tipi, istenen briket şekli, üretim kapasitesi ve briketleme işleminin spesifik gereksinimleri gibi faktörlere bağlıdır. Roller pres briket makineleri üreticileri çeşitli roller seçenekleri sağlayabilir veya müşterinin ihtiyaçlarına göre bunları özelleştirebilir.
SSS
S: Bir ticaret şirketi mi yoksa fabrika mısınız?
C: Fabrika ve üreticiyiz.
S: Minimum sipariş miktarı nedir?
A: Bir parça.
S: Uzaktan koçluk ve eğitim sunuyor musunuz?
A: Evet.
Popüler Etiketler: Roller Pres Briquette Makinesi, China Roller Press Briket Makinesi Üreticileri
Bir çift
Toz Metal Briket MakinasıSonraki
ÜcretsizBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek












